废气处理设备润滑装置防漏预防

废气处理设备润滑装置防漏预防

 

选择润滑材料后，应采用适当的方法和装置向所有润滑部件输送润滑剂。润滑油输送、分配和调整的方法和装置是否符合要求，对保证设备的润滑和提高设备的工作性能起着重要的作用。因此，在设备选型决策时，必须考虑润滑装置的相关要求，以保证设备的正常运行。

 

1.设备润滑装置的基本要求

 

①尽可能实现润滑系统的机械化和自动化，性能******，工作可靠，确保各润滑点润滑******。

 

②能保证润滑材料的均匀连续供应，便于润滑剂供应的调整。应考虑润滑剂的回收。

 

③润滑装置应具有高质量的过滤装置和除尘效率，以保证润滑材料的清洁度。

 

④装置结构尽可能简单，便于维护和检修。

 

⑤该装置密封性能***，无泄漏，无环境污染，安全可靠。

 

2.设备润滑装置的选择

 

目前使用的润滑装置有两种:手动加油润滑装置和集中润滑装置。

 

(1)手动加油和润滑

 

本发明结构简单。主要用于一般机械设备的分散润滑部位。由于人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷低速摩擦副的润滑。常用的手动加油润滑装置已经标准化。

 

(2)集中润滑装置

 

集中润滑装置主要用于设备上有***量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作人员的人工劳动，提高了润滑的可靠性。根据所用润滑材料的不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的***部分主要部件都已经标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

 

当原润滑装置不能保证设备润滑时，应进行改进。目前一般采用分散润滑改为集中润滑；润滑系统设有状态监测显示器，实现润滑装置和系统的欠压报警、过压报警或超温报警；智能润滑状态监测系统用于在线连续监测重要设备的润滑状态和磨损状态。

 

3.设备漏油及预防

 

密封技术广泛应用于现代工矿企业的机械设备中。由于各种原因，许多设备往往达不到密封要求，导致泄漏。泄漏不仅造成设备润滑不***，影响设备的使用性能和正常运行，而且污染和恶化用户部门的工作环境和工作条件，影响企业的文明生产和经济效益。

 

(1)漏油分析

 

①设计不合理。包括设计时没有考虑密封，或者对密封技术不熟悉的产品设计师；密封结构设计不合理，不适应工作状态、工作条件、温度介质等***点，不注重设备的防腐、振动、均压和疏导措施；不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。

 

②制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工质量差的因素都会造成泄漏。

 

③密封材料选择不当。密封材料一般具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性、可加工性等基本性能。当然，没有哪种材料同时具有上述性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料，以适应密封条件。但由于选材不合理，不能适应密封工况，造成泄漏。

 

④管理不善，维护不善。这是设备泄漏的直接原因，如密封件已达到使用寿命，但未及时更换，紧固件松动，压盖未及时压紧调整等。

 

⑤安装方法不正确。导致泄漏的原因很多，如安装位置不正确、偏心过***、密封件侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。

 

⑥工作条件差。包括密封介质的腐蚀性、剧烈振动、高温高压、粉尘和外部介质的侵蚀等。

 

以上几点是泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影响的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施防止泄漏。

 

(2)防止设备漏油的方法

 

设备漏油的原因很多，涉及设计、制造、运行和维护等多个环节。因此，设备的防渗漏和处理是一项系统工程。***先要针对设计中的问题寻找解决方案，然后按照封闭、封堵、疏通、均压的原则进行针对性的处理。然而，提高设备的设计和制造质量是解决设备漏油的关键。

 

改造:针对密封结构不合理，使用不易泄漏或提高系统压差的密封材料，重新设计密封结构，将液体润滑材料改为固体或半流体润滑等，从而满足不渗漏的要求。

 

更换:更换损坏或性能不佳的密封件和管件。

 

简介:在外力的帮助下，一部分泄漏的介质被导出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因设计、制造等质量缺陷，在管壳壁上出现砂眼、孔洞时，一般采用焊接修补或粘接修补进行堵塞。

 

修补:修补泄漏部位、焊接、粘气孔、裂纹，刮磨修补密封部位，提高密封盖精度。

 

管理:加强管理检查，及时发现，随时管理。

 

为了保证设备不泄漏，专业维护维修人员应加强巡回检查，发现设备泄漏点，深入调查，仔细观察，认真研究分析，准确查找原因。对于能够及时解决的，应立即采取措施予以消除，对于一时无法消除且工作量较***的，可填写《故障检查记录表》，提交安排检修计划。负责设备维护的工程技术人员应了解其负责范围内设备的泄漏程度和原因，并进行总结和分类，这是常见的问题，因此应研究解决方法。对于直接影响设备使用和生产正常运行的可疑和关键问题，要集中精力加以克服。一般情况下，定期检查、修理和***修的设备应消除泄漏现象，满足不泄漏的要求。