如何选择工业VOCs废气的热处理工艺？

 如何选择工业VOCs废气的热处理工艺？

 

随着***家***气污染治理力度的加***，工业挥发性有机化合物废气污染状况发生了根本性变化。根据废气处理装置运行的稳定性、处理效果的可靠性、废气种类的广泛性、工艺的安全性等要求，***多数地方政府颁布的挥发性有机化合物处理政策指导意见中的废气处理工艺基本上是吸附、吸收和热分解三种工艺及其组合工艺。

 

虽然溶剂回收应用可以节省自然资源，显著降低企业的运行成本，但各种工业规范严重限制了溶剂回收技术的应用。如果回收的溶剂本身被净化和回收，安监部门要求企业的净化装置须按照甲类设备进行设计、施工和管理，并取得危险化学品安全生产许可证；如果回收的溶剂被委托给其他单位进行净化，环保部门要求根据危险废物开具五份订单，并委托合格单位进行处理。这些规范要求******增加了企业的运营成本和管理风险。因此，除了具备相应条件的化工企业外，***多数其他企业的废气处理装置都使用热分解技术烧毁有机废气。

 

热分解技术已经成为挥发性有机化合物废气处理的主流，技术设备得到了很***的发展和改进。然而，由于许多环保公司的工程设计师和业主在初始设计中缺乏深入的沟通，在设备运行过程中及时的反馈，在事故发生时不了解热分解技术的***点，盲目设计，导致设备爆炸、高能耗停机、设备故障率高等现象频繁发生，严重影响企业的正常生产经营，也给整个废气环保行业的发展带来许多负面因素。

 

1.热分解技术简介。

 

热分解技术一般分为直燃(TO)、再生燃烧(RTO)、再生燃烧(CO)、再生催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和热交换方式的两种不同组合，主要用于吸附浓缩气或者用于直接处理浓度>3gg/m的中高浓度废气。

 

TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有长明火)，废气中的有机物在750℃以上燃烧产生CO2和水，高温燃烧气通过热交换器与新进入的废气间接交换排出，热交换效率一般≤60%，运行成本高

 

RTO的燃烧方式和TO一样，只是把热交换器变成蓄热陶瓷，高温燃烧器和新进入的废气交替进入蓄热陶瓷进行直接热交换，热利用率提高到90%以上，理念先进，运行成本低，是目前***家推进的废气管理技术。

 

CO是用贵金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使有机物在250~350℃的低温下充分氧化产生CO2和H2O，无火焰燃烧，高温氧化气通过热交换器与新的废气间接交换排出，热利用率一般≤75%

 

RCO燃烧方式与CO相同，热交换方式与RTO相同，投资与RTO相当，能处理的废气种类受催化剂的影响比RTO少，因此企业很少采用RCO技术。热分解多用于RTO和CO的应用例子，用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不***，但直接处理中高浓度废气时有很***差异，需要企业认真对待。