塑料废气的处理方法

 塑料废气的处理方法

 

塑料废气的主要成分是有机废气，目前常用的处理有机废气的方法有活性炭吸附法、等离子法、燃烧法、UV光解法等，下面详细的介绍了塑料废气的处理方法。

 

(1)活性炭吸附方法。

 

它的基本原理是用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气，因此，它可以通过化学键或分子引力，充分吸附有害成分，并将其吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于强风、低浓度(≤800mg/m3)、不含颗粒、无粘稠物质、低浓度有机废气等的净化处理。

 

活性炭具有较高的净化率(活性炭吸附***于95%)，操作简便，实用性强。吸附饱和后要换新的活性炭，更换活性炭要花费很多钱，饱和后的活性炭也要找专业人士来做，运行成本高。

 

(2)等离子方法。

 

等离子体是利用低温等离子体产生高化学活性的***性，利用高压放电装置在放电中产生高能电子和离子，把空气中的氧分子分开，氧分子在吸收能量后产生游离态氧离子，有机废气污染物与游离氧基发生反应，转变成CO2、H2O等物质；这样就可以实现废气的净化。

 

这种方法适用范围广，净化效率高，设备占用空间小，适合于其它方法难以处理的有机废气，但由于使用了高压放电装置，含有水、尘埃、有机废气浓度较高的封闭空间容易发生爆炸，存在安全隐患，因此限制了它的使用。

 

（3）燃烧法。

 

只有当挥发性有机化合物在足够高的温度和足够的空气时才能完全燃烧，才能分解CO2和H2O。对各种有机废气采用燃烧法，可分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

 

一般情况下，排放浓度超过5000mg/m³的高浓度废气采用直接燃烧法，该方法以VOCs废气为燃料燃烧，燃烧温度一般在1100℃以上，处理效率可达95%一99%。

 

热燃法适用于处理浓度在1000~5000mg/m³的废气，采用热力燃烧方法，废气中VOCs含量较低，需要借助其它燃料或助燃体，使其燃烧温度比直接燃烧低，约540~820℃。工业废气处理过程中，燃烧法处理效果较***，但VOCs废气中若含有S、N等元素，燃烧废气可直接外排，造成二次污染。

 

热燃烧和催化燃烧两种方法对有机废气的处理效果较***，但其投资、运行费用很高。由于尾气排放点众多、分散，难以实现集中收集。燃烧器需要多组并且需要很***的占用空间。热燃烧比较适用于连续24小时连续运行、浓度较高稳定废气条件，不适用于间断性生产的产线工况。由于废气中含有杂质(如硫化物)，所以催化燃烧的投资和运行费用都比较低，但是贵金属催化剂由于燃烧过程中的杂质(如硫化物)而易发生中毒失效，而且催化剂更换成本较高，同时排气口控制十分严格，否则会导致催化燃烧室堵塞，从而引发安全事故。

 

(4)紫外线光解。

 

UV光解净化法是利用高能量UV紫外光束将空气中的氧分子分解产生游离氧(即活性氧)，因为它携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，然后再生成臭氧，臭氧具有极强的氧化性，通过臭氧对有机废气、臭气进行光解氧化，将有机废气、臭气物质降解为低分子化合物；CO2和H2O

 

UV光解技术处理效率高，处理效率高，可达95%以上；适应性强，能适应中低、***气压、不同有机废气和恶臭气体物质的净化处理；运转平稳可靠，每天24小时连续运转；运行成本低，设备能耗低，无需人工管理和维护，只需定期做检查。UV光解法因采用光解原理，对模块进行隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能***，设备性能安全稳定，尤其适用于化工、制药等高爆性行业。