催化燃烧装置加工工艺介绍

 　催化燃烧装置加工工艺介绍：

　　运用结构陶瓷的高热传导系数***点做为换热物质，以获得较完整的热量传导率。将含恶臭味汽体或VOCS的有机废气，在根据一个回收利用设备温度的瓷器添充床加热后，其有机废气环境温度几乎做到催化反应室设置环境温度，并使污染物质造成化学作用，随后导进加温室提温，并保持在设置环境温度，以做到设定的清除高效率，经催化反应解决后的有机废气导进其他的瓷器添充床，回收利用热量后排座到空气中，其排出环境温度仅稍高于有机废气处理前的环境温度。全部的瓷器添充床均做加温、催化反应净化处理、储热制冷的反复流程。该工艺具备净化处理高效率、运作成本低的***性。

　　应用催化剂时要***别注意的事宜：

　　在每一次应用催化剂以前，须先用清新空气在100-150℃的温度范围内(一般为300-350℃)将易燃物高过起燃环境温度的气体充足加热半小时以上。

　　禁止在催化剂料层环境温度小于起燃环境温度时引进工业废气，不然很容易使催化剂中毒症状和反应釜产生“阻塞”状况。

　　尽量防止烟尘的进到，能合理地避免催化剂孔道阻塞。

　　催化剂的甄选应用温度范围为200-250℃，尽量减少催化剂长期性处在800℃以上的高溫自然环境。

　　泊车时需***先断开排气管源，禁止在断开催化反应床边的加温开关电源后再次进到排气管源，环境温度已经小于需要的加热环境温度，断开排气管源后再次加温催化剂床边清新空气，换气半小时以上，做到规定后才可彻底泊车，防止激冷。