废气处理设备工艺流程

废气处理设备工艺流程

 

废气处理设备在结构和功能上可分为三个部分:转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分和废气燃烧室部分。

 

转轮前预处理:转轮前预处理包括温湿度控制和过滤。调温调湿主要针对涂装车间喷漆室低温高湿(温度20℃~30℃，湿度80%~95%)的特点。通过温度调节和湿度控制，提高空气进入转轮前的温度，降低空气水分含量，达到良好的吸附温度和湿度状态(温度40℃，湿度< 90%)。在过滤部分，通过不同等级过滤器的联合作用，去除进入转轮的大颗粒，使转轮能够处理VOCs。

 

沸石转轮浓缩部分:沸石转轮部分按功能分为三个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动，通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理效率。吸附区过滤来自车间的废气，利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体过滤后直接排放；转轮内沸石分子与VOCs分子之间的范德华力和静电引力在转轮脱附区200℃左右的高温风反吹作用下被破坏。VOCs浓缩成高浓度气体，是原来的5~20倍。在冷却区，转轮的温度由低温风冷却，用于下一阶段的废气吸附。

 

废气燃烧室:为VOCs裂解提供750℃~800℃的高温环境。在高温环境下，VOCs和氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，释放出大量的热量。目前市场上常见的有三种类型:TAR、床式RTO、旋转式RTO，综合考虑现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后期运行维护成本进行选择。